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一、節能鍋爐優點：(天然氣或液化氣 )

                  *十幾秒產生蒸汽---即用即停，無預熱等待及損耗；

                  *全自動無人看守；  

 隨著經濟連續多年的發展，對于蒸汽機的需求也越來越多，商用蒸汽機這一塊，一直沒有得到足夠的重視，大多都在使用傳統的直燃式（儲水燒沸）蒸汽發生器，能耗高，熱效率低，有的甚至還在使用燃煤鍋爐，污染環境。據專家統計我國5噸以下的中小鍋爐占鍋爐總數的60%  左右，小型鍋爐本身具有很多弊端：自身的能耗大，熱量損失高，熱效率低，運營成本高，有一定的排放污染，企業經營成本高。鍋爐屬于特種壓力容器,壓力大,存在安全隱患，會受到管制和各類審批檢查，手續繁瑣；

鍋爐*大的浪費在于“大馬拉小車”現象，比如廚房只有一臺設備需要熱量，但整個鍋爐就得開著供汽，這種浪費非常嚴重，但卻無法避免；因為整個廚房的熱能全都依賴于一臺鍋爐，一旦在使用過程中鍋爐出現故障，將會造成整個廚房都無法運營的嚴重后果；鍋爐的操作需專業人員專人值守管理，無形中增加了企業的經營成本；傳統明火設備熱量流失較多，熱效率不高，操作不便，不環保，而且有煙塵，噪音大，廚房溫度高，造成工作環境惡劣；現階段的節能技術、節能環保觀念比較落后，能源浪費十分嚴重。所以產汽快,即用即停的快速節能的燃氣蒸汽機就誔生了.


三、燃氣節能蒸汽發生器的性能及特點

本機器結構主要由CPU主控系統、智能雙點雙熄火保護系統、合金熱交換器、水器分離器、熱泵、強排抽風機、智能控制總成、等要件構成，冷機開機5秒產生有效蒸汽。無內膽結構、非壓力容器、不屬于特種設備、沒有危險性、可以就近安裝，無需辦證年審，有全自動食品級軟水處理裝置設備，解決水垢隱患，一鍵操作，智能控制。緊密換熱效率加快，從而實現了小體積，大功率，高效率的優點，具有鍋爐、傳統蒸汽發生器無法比擬的優勢。

1、快速：技術采用合金熱交換器替代傳統水膽容器，冷機啟動5秒出蒸汽  ，速度提升幾十倍。

2、無憂:幾臺設備并聯，每個模塊互相備份，給生產帶來100%保障。

3、節能：獨立的雙熱交換器設計，實現了煙氣二次熱回收再利用，只要模塊開啟燃燒，熱效率始終不低于95%，節能省氣

4、安全：七重保護功能、萬無一失，確保機機器安全穩定運行。

5、穩定：智能電腦芯片控制、運行平穩順暢。

6、方便：體積小、省空間、對電源要求低、安裝維護方便。

7、智能：MCU智能芯片、一鍵控制、無需人工操作，故障代號提示、維修簡單。

8、環保：采用天燃氣或液化氣作為主要能源，排放低于國家規定排放標準。

9、健康：無煮水內膽、無殘留污水、蒸汽時刻新鮮。

10、耐久：結構布局合理、內部無生銹部件、使用壽命5年以上。

11、符合國家（新容規）無需鍋爐房、無需鍋爐證、無需鍋爐工、無需年檢，在除去安全隱患的同時，為用戶省辦年審的繁瑣程序

12、自主研發并擁有專利的水汽分離系統、確保蒸汽質量，充分滿足各種高要求行業的需求。

四、節能蒸汽發生器與傳統鍋爐比較

1噸傳統蒸汽鍋爐撤出、使用3臺M12貫流技術節能蒸汽機替代、模塊管理、并連使用。使用無人操作模式控制全自動管理，不需要人工管理、不需要報裝/檢驗/年審，與傳統燃氣、燃油、鍋爐相比保守計算節能30%以上。與電鍋爐相比保守計算節能50%以上。與燃煤、柴、生物質鍋爐綜合性相比使用費用基本相近。天燃氣標準壓力為2000Pa-3000Pa  液化氣標準壓力為2800Pa-4000Pa 每臺機器滿負荷運行耗氣流量為17m3/h 。

 A、1噸傳統天燃氣鍋爐后期運行成本:耗氣量80m3/h、天燃氣單價為￥3.5元（滿負荷運行狀態）。按每年12個月、每月26天、每天8小時使用計算。

80m3燃氣×3.5元×8小時×26天×12個月=￥698880元/年（滿負荷運行狀態）（不含產生蒸汽前預熱時間）

不含計算鍋爐的每年年審費用、運距離管道損耗、鍋爐工、開機前蒸汽速度損耗浪費、智能控制浪費。（綜合性計算后期使用成本過高、浪費嚴重）

B、貫流技術節能蒸汽機后期運行成本：3臺機器耗氣量51m3/h、石油液化氣單價為￥3.5元（滿負荷運行狀態）。按每年12個月、每月26天、每天8小時使用計算。

51m3燃氣×3.5價格×8小時×26天×12個月=￥445536元/年（滿負荷運行狀態）（不需預熱、即開即用）

  年節約使用費用：

698880元-445536元=￥253344元/年

【即人民幣：貳拾伍萬叁仟叁佰肆拾肆元整】

總結：每年可節約運行費用￥253344元以上，1年半內可收回投資成本，而且在實際使用過程中溫度升高后只需要保溫，在保溫工況下使用的燃氣會更少，精準提供蒸汽不浪費。本設備采用一鍵式操作方式，大大節約了人工成本。

五、單組燃氣蒸汽發生器技術數據